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电能是工业生产压缩空气使用的最普遍的能量。在许多压缩空气装置中，往往存在重大的和未利用的节能可能性，其中包括能量回收、减少压力、减少泄漏、通过控制和调节系统的正确选择而优化操作，以及压缩机大小的选择。

 

永磁调速器工作的原理

 

导体在磁场中切割磁力线，产生感应电流，感应电流产生感应磁场，与原来磁铁的磁场之间相互作用产生扭矩，来带动负载设备的转动。

 

永磁传动的技术特点

 

1.结构简单的纯机械产品、可靠性高、故障率低。 

 

2.高效节能、调速范围广

 

3.柔性连接传递扭矩，解决了旋转负载系统的对中、软启动、减震、调速及过载保护等问题。

 

4.改善系统运行特性，降低了系统运行维护成本，MTBF长达25年以上。

 

5.可适应恶劣环境和危险场合。

 

6.不产生谐波污染，不损伤电机。

 

7.相对于其它调速设备维护成本高、运行环境要求苛刻、可靠性逐年下降的问题，永磁调速器优势明显，是最新型的自动调速节能设备。

永磁耦合器的系统构成与工作原理

 

永磁耦合是通过导体盘和永磁盘之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。该技术实现了在驱动（电动机）和被驱动（负载）之间没有机械连接。其工作原理是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩。

 

永磁耦合器主要是由导体转子、永磁转子两部分组成。导体转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载轴上，导体转子和永磁转子之间有间隙（称为气隙）。这样电动机和负载由原来的硬（机械）联接转变为软（气隙）联接。

 

磁感应是通过磁体和导体之间的相对运动产生的，也就是说，永磁耦合器的输出转速始终都比输入转速小，转速差称为滑差。典型情况下，在电动机满转情况时，永磁耦合器的滑差在1% ̴4%。

 

永磁耦合器能显著改善系统运动特性。在启动负载之前永磁耦合器的驱动电机相当于空载启动，不仅降低了电动机的启动电流和减小对电动机的热冲击负荷，同时也降低了对电网的影响，从而节约电能并延长电动机的工作寿命，而且极为有效的减小了启动时传动系统对负载侧的冲击，消除启动时产生的振荡，还能大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击，延长轴承等部件的使用寿命，保证了设备的安全可靠运行，有效地降低了设备维修成本，减少故障时间，提高设备利用率。

 

永磁耦合技术

 

1.通过气隙传递扭矩的革命性传动技术

 

2.电机与负载设备转轴之间无机械连结

 

3.导磁盘与强力稀土永磁铁的磁盘因切割磁力线产生涡电流（Eddy Current)，涡电流在导磁盘上产生反感磁场，实现了电机与负载之间的转矩传输

 

永磁耦合器的特点

 

1.带缓冲的软启动-减少电机的冲击电流，延长设备使用寿命

 

2.容忍较大的安装对中误差-大大简化了安装调试过程

 

3.过载保护功能-提高了整个电机驱动系统的可靠性

 

4.免维护-无轴承，不需加润滑油或打油脂，无磨耗件，无材质劣化

 

5.使用寿命长-简单/可靠

 

6.减震效果好-无机械连结的扭矩传递

 

7.结构简单-适应各种恶劣环境，不产生污染物符合绿色产品

 

8.无谐波-无EMI干扰问题

 

9.体积小，安装方便-可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统

 

10.节能效果显著-可调节气隙改变转速，节能率达到5%-50%