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　为防止全球变暖，世界性节能向极为必要。

　　6能减排1作1前已成为全球关注的热点。国家发改委2008年将采取项措施推动节能减排工作，措施之即推动技术进步，全血实施十人重点货能工程，其中包括电机系统节能工程。

　　电机系统乜括电动机被拖动装置传动控制系统及管网负荷。电机系统用电量约占全国用电量的60，其中压缩机用电量占全国用电量的9.4.我国80以上的电机产品效率比国外先进水平低2，5个百分点；风机栗压缩机产品效，比国外先进水肀低24个百分点；电机传动调速及忝统控制技术羌距较大，产品效率比国外先进水平低2，30.可，解决电机系统尤其是系统匹配不合理设备长期低负荷远厅系统控制方式落后问，挖掘能源节约将有巨大的潜力。

　　1空乐机要控制技术的应用在压缩空气系统中方面由于生产过程的用气量用气压力的变化引起管网的流量压力不断变化要求压缩机的运行工况不断的变化；另方面，用气量用气压力的变化对压缩机的效率也会产生定的影响。为了保持压缩机经济运行，充分发挥压缩机组的潜能，需要对其进行调节。

　　离心压缩机活塞式压缩机螺杆压缩机是现代企业大中型压缩机的主流。离心式螺杆式和活塞式压缩机组在运行过程中常用控制技术包括以下几种。

　　1.1电气联锁控制技术电气联锁控制即当空压机供气流量大于用户使用量使管网玉力上升压力值超过设定1力限时联锁信号控制压缩机停机，随着压缩空气消耗，管网压力下降，当压力下降至设定压力下限时，连锁信号控制压缩机启动。这种控制在负荷变化较大且储气罐容量较小的情况下，将会引起电动机的频繁启停。由于空压机的空载启动电流大约是额定电流的57济，对电网及其它用电设备冲击较大，电能消耗较大，同时，空压机的电机使用寿命也会缩短。

　　1.2自动加卸载控制技术自动加卸载控制是当总管管网压力大于设定1力值时自动调节进导叶关小，1进1导叶阀关至开度下限设定值管网压力仍继续上升达到卸载压力时，空1机进卸叙状态，空压机主电机与压缩机部分自动脱离。此时电动机处于空载运转状态，空压机几乎不向管网输送压缩空气，以此起到降低管网压力的作用。随着压缩空穴的消耗，压缩空气管网压力逐步下降至加载压力时，空压机主电机与压缩机部分自动对接，进口导叶阀逐步打开，达到管网供用气平衡，管网压力恒定。

　　自动加卸载控制方式是种有级控制，其卸载状态的耗电量大约为额定运行的10左右，这部分1.3怕压变频控制技术空压机的恒压变频调节控制即通过采集供气管网压力信号的变化，调节变频器输出电源的频率以改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出气量，从而达到调节总管管网压力的目的。当供气总管管网向个区域用户供气，该用户为不同负荷要求不同用气压力时，即负荷断续用气且压力高，连续用气且压力低时恒压变频控制不能随着用气负荷和压力的要求变化而自动进行调节，压力设定值往往是整条管路用气的最高等级，从而造成能源浪费。

　　2空压机节能控制技术的展望2.1空压站机群运行时间的优化控制为了应对压缩空气系统中用气量用气压力行1况+断调节，以满足用气的要求时保持压缩机经济运厅。个压站联网将成为种发展趋势，空压站机群运行时间的优化控制应运而生。

　　空压站机群运行时间的优化控制系统可以根据系统的压力和流量等参数的变化，运行合适数量和容量的空压机，使尽可能少的空压机处于部分负荷状态，同时使平均每台空压机的运行时间降低，减少空压机的运行和维护费用。

　　空压站机群运厅时叫的优化控制既要保证气要求，又要避免浪费。这需要在压缩机运行系统中多区域测控，实时地了解各区域当前空压机存情况等。若以压缩空气管网的压力为控制指标，压力点降低的位置优先启动就近的压缩机，这样可以减小压缩空气管路压力损失。

　　2.2预测调压控制针对区域用户为不同负荷要求不同用气压力而以整条管路用气的最高等级压力设定进行恒压控制造成能源浪费，预测调压控制将是种很好预测调压控制技术是采用基于预测控制器作为前级控制平衡调节空压机出口压力的智能控制应用技术。

　　预测控制器算法是基于预测控制理论的模型算法，预测控制由4个基本模块组成。主要包括内部模型反馈校正滚动优化计算和参考输入轨迹等几部分。它采用基于脉冲响应的非参数模型作为内部模型，用过去和未来的压力输入输出信息，根据内部模型，预测系统未来的压力输出状态，经过用模型输出误差进行反馈校正以后，再与参考输入轨迹进行比较，应用次型性能指标进行滚动优化，然后再计算当前时刻应加于系统的拧制动作，义成整个控制循坏，由产这种算法的基本思想是首先预测系统未来的输出状态，再去确定当前时刻的控制动作，即先预测后控制，所以具有预性。

　　预测调压控制通过自动检测各空压机电机电流放空阀开度输出流量，采用预测调压方法获得空压机运行状态与压缩空气压力设定值，达到空压站管网压力平衡调节，同时有效避免空压机卸载操作和管路放空操作，达到节能的控制目的。2.3基于智能算法的优化调度控制策略优化调度策略的实施建立在厂区管网信息化产气与供气的平衡，通过自动化的手段，既保证用户用气需求，又避免人为操作过程中的过剩浪费。

　　对于压缩空气系统多目标优化调度的遗传算法的核心技术是控制系统根据遗传算法每代产生大量可行解和隐含的并行性这特点设计种决策优化方法，基于排序的现矩阵测度可行解，对所打目标总体现，坏的向量进行比较外引入个体适应度定标保持种群的多样性，采用自适应变化的方式确定交叉和变异概率。该算法通过次计算即可得到问的非劣解集，简化了多目标问的优化求解步骤。

　　优化算法的主要步骤有适应度计算交叉和变异概率计算和最优解保存策略。最终的结果为各系统的用电量与产气量的非劣解关系，用于指异全系统或孓系统的节瓜机运行管理，达到经济合理的节能1的。

　　优化调度控制策略通过全厂区的站点网络信息互连，实现集荇理分散柁制的先进管理与控制策略，推进空气压缩机运行的节能工作，使企业成为信息化高效管理提高经济效益和社会效益3结束语钢铁行业处用能大户，节能已引起备方山1的高度重视，但节能屯点除关注消耗次能源1大的高炉转炉和加热炉等炉窑设备，以及与这些炉窑设备相关的炼铁炼钢与轧钢工艺等以外，也要关注辅助工艺及其设备。空压机在钢铁行业应用十分普遍，使用量大面广，电机容量般都较大，而且大多数是常年连续运行，所以电能消耗很大，理应引起重视。在关注空压机节能时，除了更新淘汰低效高耗设备推广高效节能产品外还要视系统节能，充分利用现代柁制技术的发展成果，发挥机电协同效应，缩小电机空压机产品的发展与电机传动调速卞压机系统拧制技术应用间的差距，将推动空压机系统节能迈上新台阶，同，为国家节能减排作出心献。