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 1．当车间主管路的总长度大于200m以上时。其管路内径应不小于3in1in=25．4mm为确保压缩空气压力均衡和空气流量的充分，并装有压缩空气止回球形阀。

    2．压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路。

    3．环状闭路主管路在装置时。主管路的最低端处装置一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器。建议空气输入端应向管路的最远端呈12°的倾斜设计。

    4．压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道(内角小于90°)现象；如主管路需固定在天花板时。建议在U形管路的底部加装一个排水装置，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈“U形时。以免压缩空气中的冷凝物积存在U形管路的底部。

    5．压缩空气支管路是主管路的分支时。以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。应采用“鹅颈”状连接方式。

    气动设备专用的SA TA 0424油水分离器)从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。

    6．每个接气动工具的分支管路建议装置一个压缩空气过滤流量充分的油水分离器(如：气动工具。

    7．为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高(过滤精度达0．01μm和空气流量大(空气流量达3600Lmin专业喷涂用的油水分离器(如：SA TA 0444规范型或SA TA 0244经济型油水分离器)。

    8．建议在分支管路末端距油水分离器90120cm左右处安装一个排水装置(自动排水阀或球形阀)以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。

    9．为了提高油水分离器的过滤效能。尽量远离空压机，装置油水分离器时。管路距离不得低于30m以便压缩空气有足够的冷却时间。

   10．如果喷涂水性涂料。还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，必需装置带有活性炭过滤器的空气过滤装置(如：SA TA 0484含活性炭滤芯的三节油水分离器)不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物。防止水性油漆的涂层呈现缺陷。

压缩空气过滤器。品质保证。