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为正确选择一台或多台压缩机的型号，首先必须了解压缩空气的需求量。

 

确定需流量的步骤：

        了解各台机器及工具无间断的持续运行时的有效空气需求量。这些数据可在生产厂提供的机器样本中找到，但如果把这些数据之和作为设计压缩空气网络的基础，就可能把压缩空气设备规格定得过大。

        了解各台机器及工具气时间的长短。除去输送用气或其它持续用气设备之外，大多数的使用压缩空气的设备及工具均不会持续不断地使用。因此，应取一个用气时间平均值作为系数，或确定一个百分比来计算。一般而言，平均用气时间在20%-62%（用气系数为持续运行时有效用气量的0.2与0.6）

        考虑同时性系数。同时性系数（优率系数）中使用多台用气设备过程中所积累的一个经验值。它适用一地同一型号的用气设备，考虑到多台相互独立工作的机器并不总是同时使用这一情况。适用的经验值：2台机器-0.96，3台机器-0.90，6台机器-0.85，8台机器-0.80，10台机器-0.70。

压缩空气需求量

 

        将各台机器及工具持续运行时的用气乘以相应的用气时间系数及同时性系数，即得出接入用气网络的各设备的平均用气量。

 

此外还需注意：

 

        制造厂商样本中所列的用气量是针对新设备而言的，按使用时间长短（磨损状况）的不同，用气量会增加5%-10%不等。

 

        压缩空气的泄漏，原则上是不能完全避免的，因此，对此应作相应考虑。对新的网络，至少以考虑5%较为现实；管路较旧时，损失可达25%。

 

        压缩空气设备制造商给出的用气量数据，通常是指最大工作压力为7bar时的用气量。如果机器在更高的空气压力下运行，则其用气量每0.5bar约增加10%（压力低时，按此比例下降）。