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1、螺杆式空压机运行中要定期进行哪些检查？

 

（1）油气分离器的油位。如油位过低，应补加润滑油，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。

 

（2）软管的完好程度，有无泄漏。

 

（3）所有电气接头应稳固、良好。

 

（4）水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

 

（5）排气温度应在75~95℃规定值。

 

（6）运行中定期检查记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等。

 

（7）压力开关工作是否正常，当压缩机工作压力在上限时是否卸载，在下限时是否加载。

 

（8）检查后应将隔音罩门关上。

2、螺杆式空压机运行中注意哪些事项？

 

（1）运行中有异音及不正常振动时，应立即停机。

 

（2）运行管道中均有压力，不可松开管路螺栓塞及开不必要的阀门，例如疏水阀、排污阀。

 

（3）在运行中，发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机。停机5min（压力表指示到零）后观察油位，若油量不足，待系统内部无压力时，再补加润滑油。

 

（4）应经常检查自动疏水器动作是否正常，否则水分会被带到系统中。

 

（5）油气桶每个星期应排污、水一次。机组不能长期不运转，每个星期至少开机2h以上。

 

（6）在日常的空压机运行检查中应留心空压机压力开关及联控程序工作是否正常，不正常的工作状况将导致空压机的耗电量增加，严重时会因压缩机的频繁启停导致电机烧毁。

 

（7）不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作空压机，运行过程中绝对不允许堵塞空压机吸气口。除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。

 

（8）不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。

 

（9）运转时必须关闭全部隔音罩柜门。

3、螺杆式空压机运行中遇哪些情况应紧急停止空压机运行？

 

（1）电机及电气部分着火。

 

（2）机械有撞击声，噪声明显增大，缸体，缸盖，螺杆等部件损坏。

 

（3）振动、温度、电流超过规定值。

 

（4）冷却水中断。

 

        只要出现上述特殊异常情况时，可人工按下紧急停机按钮进行紧急停机。运行中突然停电或加载中按急停按钮额能导致空气滤芯渗油。

4、简述螺杆式空压机长期停运处理方法。

 

（1）停机3周以上：

 

a、将油冷却器、后冷却器内的凝结水放净；

 

b、若有任何故障应先排除，以便将来使用；

 

c、将油桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排净。

 

（2）停机2个月以上（除上述程序外，另需做如下处理）：

 

a、将所有开口封闭，以防湿气进入；

 

b、将安全阀、控制盘用油纸包好，以防生锈；

 

c、停用前将润滑油更换，并运行30min，两天后，排除油气桶及冷却器内凝结水；

 

d、将冷却水全部排出。

5、螺杆式空压机出口温度为什么要控制在一定范围内？

 

        压缩空气在经过后冷却器前的温度应在75~95℃之间，空压机出口温度过低时，油气桶内会因温度过低而造成油气混合物结露，使润滑油含水影响润滑效果，严重的会引起气缸内壁腐蚀；不正确冷却、不充分冷却使出口温度超过95℃会加速润滑油的氧化甚至引起事故的发生。

6、螺杆式空压机的启动步骤是什么？

 

在空压机启动前首先要按照启动前的检查项目进行检查无异常后再启动：

 

（1）按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮，机组开始运行。

 

（2）2s左右机组自动加载，进气门打开，润滑油压表、排气压力表指针上升。

 

（3）启动加载后，检查油位是否在正常范围。

 

（4）各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象，启动次数1h内应不超过3次。

 

（5）投入空压机联控。

7、螺杆式空压机的正常停车步骤是什么？

 

（1）空压机联控开关切换至单控位置。

 

（2）按下“卸载”按钮，并至少再运行20~30s。

 

（3）按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停车。目前多数机组将停车步骤简化为：只需按下停机按钮，进气门自动关闭，然后泄放阀卸载20s以后，机组自动停机。

 

（4）打开排放阀，排放水气分离器中冷凝水。

 

（5）排除冷却器中的冷却水。

 

（6）关闭出口门。