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众所周知，压缩机作为重要的动力源被广泛应用于各个领域。近年来，政府的积极推进，加之来自市场的需求，使得压缩机在节能环保、减排增效方面有了许多新的突破。人们已经开始不满足于仅仅依靠压缩机产品本身来实现节能，通过对整个系统全生命周期管理带来的系统节能将具有更深远的意义。为此，《MM现代制造》专访了阿特拉斯·科普柯压缩机技术业务领域中国客户中心总经理Dirk Beyts先生。

节能对于压缩机产品来说其重要意义是什么？

 

Dirk Beyts：压缩机的成本通常分为三块，即采购、能源和维修保养，其中能源成本通常占到压缩机生命周期成本的70%~80%，因此节能对于压缩机来说意味着成本的降低。以1000kW的设备为例，多节约10%的设备每年可以为用户节省600万元的电费。

 

       对于使用压缩机的用户来说，压缩机的耗电量在整个工厂运行中占比约为10%~50%，是用户电费成本的主要因素之一，也是企业降低总体成本最好的突破口。现在，我们已经有越来越多的客户意识到，压缩空气的成本和自己的生产成本息息相关。选择低能耗的产品，无疑将会使他们在相当长的时间内持续受益。

 

贵公司在产品设计和制造时，会通过哪些方面来实现压缩机的节能？

 

Dirk Beyts：阿特拉斯·科普柯拥有超过140年的悠久历史，创新是我们的核心价值观之一。在压缩空气领域，我们坚持不懈通过在压缩机技术上的不断创新，凭借多年来服务全世界各个地区和领域的客户积累下来的专业经验，自主研发所有压缩机的核心部件，最终帮助客户实现压缩空气的高品质、设备的高效运行以及能耗成本的降低。因此，我们最早引入一些可以说是给整个行业和压缩机技术带来革命性变化的技术，像是变频驱动和内置干燥机的全性能FF概念。

 

 

 

       变频驱动压缩机相对于传统的定转速机型可以节省35%甚至更多能耗，其核心技术并不是普通压缩机和变频器简单的叠加，而是从里到外的专门设计，从螺杆机头、电机、驱动系统到先进的调节技术，以及屏蔽电缆和风扇控制等优化的设计使变频驱动压缩机的调节范围在20%~100%，多数机型可以调节至15%。全性能FF机型可以即插即用，节省工程安装和运行管理费用，其低噪音运行和集成式空气后处理等特点，使用户不再需要单独的压缩机房。两者结合，不仅能确保压缩空气的高品质，能耗和运行成本的节省也相当可观。

 

 

 

       此外，我们拥有非常灵活先进的计算工具以及测试装置，帮助客户了解他们的压缩机房，哪些地方有泄漏，哪些地方可以优化以降低能耗等，最终提升整个压缩空气网络的效率。

 

 

 

       无论是在比利时——我们压缩机业务的全球总部——还是中国，我们都在研发上大量投入；在中国，我们还会针对本地市场的特点、中国客户的应用需求和实际环境做出个性化的服务调整，研发出更符合本土要求的产品。

 

MM：对于单个产品而言，整个系统的节能是否更具节能潜力？为什么？

 

Dirk Beyts：在95%的实际应用案例中，压缩机房内都安装了多台压缩机，因此合理安排和控制多台设备的运行至关重要。凭借强大的自主研发能力，阿特拉斯·科普柯推出先进的计算机软件连接所有压缩机和干燥机，控制整个压缩机网络的运行，降低整体压力带，尽量避免压缩机出现空载的状态，消除单台压缩机的高负荷运行压力，为客户提供节能的最优方案。合理管理压缩空气系统还可以降低维护成本并延长正常运行时间。

 

       除了压缩机，我们的干燥机、过滤器和管道等都是基于压缩机的特点设计的，这些设备的领先技术例如干燥机的转鼓设计、二合一聚结过滤器技术和捷能管道的耐腐蚀和防泄漏特性等，都能帮助用户将整个压缩空气系统的能耗降至最低。