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空压机是公认的耗能较大的工业设备，新型的螺杆空压机其实也不例外，但是，在日常运行过程中，螺杆空压机的耗能问题，往往没有引起运行单位足够的重视。

 

简要陈述以下几个主要原因：一是不清楚，二是没有有效地控制办法。只有彻底了解，设法对能耗进行控制，才能高效地运用好螺杆空压机。

 

我们所接触的一台40立方的螺杆空压机，曾在运行过程中出现噪声越来越大的现象，因为检修维护大多依赖厂家，只是多次提了一下，没有进行自我检查。偶尔一次打开机箱门进行观察，发现一根排污管螺丝扣脱落．将它安装好后声音顿时减小。不过，经过和其他空压机比较，这台空压机的噪声还是较大。厂家人员来之后，经过观察，没能找出原因，经过我们后来的仔细观察，认为空压机内部还有多点微小的泄漏，而这种很难观察出来的泄汤正是噪声的来源。

 

这种泄漏，不仅使噪声增加，更为关键的是泄漏造成能源浪费，导致出风量降低，成本增加。可能有人会认为，一些小的泄漏是正常现象，不会有太大影响。持这种观点的人很多，但是在现实生活中我们知道，针大的眼，斗大的风。由于泄漏，特别是管道泄漏，使我们经常在统计上得不到借、贷双方的平衡．损失的部分嘟里去了？很显然是泄漏掉了，这些漏掉的部分谁买单？让用户买单，必然增加用户的成本。这种现象在小企业很好解决，但是在大企业，各分厂独立核算的情况下，必将会产生新的矛盾。因为各分厂可以用进口处的仪表进行压缩空气流量计算，其用风量多少自己能计算出来。各分厂用风量的总和低于空压站的出风量，这部分的差额就是由泄漏部分造成的。泄漏部分的成本加在用户头上，用户肯定不会买账。如此，空压站就要自己担负，自己担负就要亏损，而要是算在用户头上就会造成双方的矛盾。因此，对于螺杆空压机来说，节能有着重大的意义，对其要有清醒的认识。

 

空压机节能主要是为了提高经济效益，提高设备的完好率和使用效率，降低运行成本，提高压缩空气的质量和产量，减少维护成本．创造良好的工作环境。据有关数字统计，空压机的能源消耗最大的一块是电能的消耗，它占到总消耗的77%,其次是维护费用，占到总消耗的18%，而设备投资只占到总成本的5％。

 

从上边的数字我们不难看出，空压机的电耗是十分惊人的。一台空压机，少则几万元，多则上百万，但购置成本只有5％的比例，可见其电耗数字的庞大。下面我们来探讨另外一组数字，压缩空气到底利用率是多少？据测算，压缩空气能够输送出去的只有50%，而30％是泄漏，还有15％是人为需求，其它的5％是操作问题。但是，实际工作中我们还发现一种现象，那就是，不管用户是否需要压缩空气，特别是在我们这样一个特大型的企业里，哪怕没有生产任务，却必须保证送气管道里24小时要有足够压力的压缩空气。就像生活用水管道一样，如果管道里得不到足够的保障，就会影响动力工质供应，这是压缩空气和其它动力能源的共性问题．也是无法改变的情况。而在这种情况下，压缩空气能够真正被用户使用的量，就可想而知了。

 

在这种情况下，我们能做到的，就是找螺杆空压机耗能的原因，有针对性的解决，才能不断地进行能效的提高。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、泄漏的防治

 

 

在我们看到的上组数字中，泄露占30%，而这30%，是我们能够设法进行控制的部分。

 

因此，我们要在这方面寻找课题，进行研究，获得突破，有效的提高经济效益。

 

螺杆空压机的泄漏存在于整个系统，包括主机、储气罐、后处理、管道、用户等。经测算，一个只有3毫米的小孔，每月的泄露损失就能达到2000多元．但是，在整个系统中绝不会只有一个这样的泄漏点，而是无数个无法察觉的泄漏点组成的。而这样的泄漏点所造成的损失是无法估量的。

 

我们常见的泄漏点主要有管道、接头、法兰、软管、排污阀、分支管路等。大的泄漏用声音判断就能够察觉出来，但是对于小的泄漏用耳朵和眼睛就不行了。目前的测漏方法主要是电子超声波测漏，这种方法需要专业团队来操作。经有关人士介绍，他们在给一台空压机进行超声波测漏时，一般能够发现上百个泄漏点．发现泄漏点之后，治漏的主要办法就是密封，可用胶质材料堵漏。连接部分泄露比较明显的也应该重新组装，添加密封材料。治漏效果有资料显示，根据空压机的大小，每年可节约成本少则几十万元，多则上百万元。

 

除了一些原始的堵漏方法外，有关专家还介绍了一些先进的无损阀装置，这些配件采用电子控制，体积较小，自动化程度高，成本较低，可有效地排泄冷凝水，自身泄漏几乎是零，而且规格和品种也比较多，能够满足各种空压机的需求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、压力损失

 

 

权威计算，空压机系统每降低lbar就能节能7％。

 

在过去的活塞机时代，经常采用高峰常压，低峰降压的办法来降低空压机的消耗，效果还是很不错的。

 

螺杆空压机一般采用加载和卸载方式来调节压力，这样也能到一定的压力调节作用。

 

对于节电，采用变频技术效果更佳。有的空压机变频器变频改造，有的没有．没有变频器的可以进行变频器改造。因电消耗的损失就能够进一步得到控制。

 

但是，有的螺杆空压机在日常运行过程中没有加载和卸载的动作。压力保持恒定不变，这样不能有效地降低能耗，也达不到节能的目的。这部分损失，可称为压力损失。

 

除了压力损失之外，还有空压机自身所消耗掉的损失。如排所带走的一部分损失，干燥机运行所消耗掉的一部分损失等。

 

这一部分损失的补救办法主要有：降低不必要的压力设定，减少压差，个别部位增加缓冲，配备合适的管道和冷干机、干澡机，定期更换三滤，安装降压器和升压器。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、系统控制

 

 

在小企业，系统控制没太大的必要。但在大中型企业，采用工厂、分厂、空压站三级压缩空气集中控制，还是节能的重要手段。

 

采用电脑网络的集中控制，能够有效的合理分配资源，并具有针对性的进行供气，能够合理的计算成本，保持系统压力的平衡和控制。

 

采用系统控制主要可以在低峰时少开设备。灵活地掌握开启的频率，便于维修和保养，便于掌握空压机的历史运行状态和用户使用规律。

 

螺杆空压机的节能方式很多，这里只能简单介绍笔者能够见到的一小部分，有很多课题还待我们去探讨和交流。